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重型紙箱在印刷過程中的問題「下」
一、瓦楞紙板厚度不均造成的質量故障如果成型瓦楞紙板表面有人損壞了凹陷痕跡，凹陷部分的紙表面也會有不清晰痕跡的質量缺陷。如果印刷壓力完全增加以彌補這一點，粘貼的質量問題將很容易發生在文本和行布局上。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
二、印版薄厚不勻稱造成的品質常見故障當橡膠板的厚度不均勻時，板的布局會有高度差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
三、顏色順序不適當引起的質量故障如果將版面完整的圖文排列在顏色組進行印刷，當瓦楞紙板進入下一顏色組機構的印刷過程時，紙板顏色組的印刷圖文上墨量大，干燥速度慢，很容易使印刷轉移造成版面臟污。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。
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